Soluções personalizadas estudadas à medida e de acordo com as necessidades e exigências de cada cliente, tendo em conta o tipo de peças e dimensão de carga, processo de exaustão, curvas de cozedura e atmosferas.

Eficiência no controlo de temperatura, pressão e atmosferas para satisfação dos mais elevados padrões de qualidade, com sistemas de controlo de mistura automática em fornos a gás possibilitando um controlo mais eficiente da atmosfera, com opção da instalação de equipamento de análise e controlo permanente do O2 e CO.

Soluções personalizadas estudadas e testadas tendo em conta o tipo de peças e dimensão de carga bem como tipo de mobília refractária. Sistemas de exaustão tendo em conta as melhores condições de performance do forno.

Eficiência no controlo de temperatura, pressão e atmosferas para satisfação dos mais elevados padrões de qualidade, com sistemas de controlo de mistura automática em fornos a gás possibilitando um controlo mais eficiente da atmosfera, contribuindo para isso a instalação de equipamento de análise e controlo permanente do O2.

Ar secundário para arrefecimento eficaz da carga e ciclos mais rápidos de cozedura.

Portas automáticas de guilhotina ou de deslocamento frontal lateral, estudadas de acordo com cada projecto.

Concepções estudadas para produtos com fortes exigências ao nível de controlo de temperatura e atmosfera, geralmente de ciclos lentos, onde o rigor do controlo tem forte impacto na qualidade do produto final.

Sistemas de recuperação de ar quente podem aumentar a eficiência e gerar uma poupança significativa combustível – para fornos a gás. O processo de aquecimento do ar inclui um conjunto de equipamentos e componentes que permite – a partir dos gases de exaustão – aquecer o ar de combustão (limpo) até a temperatura máxima de entrada nos queimadores de 400ºC.

Possibilidade de fornecimento de sistema de pós-combustão nos casos em que os gases de exaustão tenham necessidade de tratamento.

Produto com forte exigência ao nível de controlo de atmosfera e temperatura, necessitando de curvas de cozedura mais longas e controladas, especialmente para libertação dos diversos materiais ligantes.

Sistemas de recuperação de ar quente podem aumentar a eficiência e gerar uma poupança significativa combustível – para fornos a gás. O processo de aquecimento do ar inclui um conjunto de equipamentos e componentes que permite – a partir dos gases de exaustão – aquecer o ar de combustão (limpo) até a temperatura máxima de entrada nos queimadores de 400ºC.

Os fornos, maioritariamente a gás para este tipo de cozeduras, são equipados habitualmente com câmara de pós-combustão que trabalha até a temperatura de 800ºC. Este equipamento permite a queima dos diversos compostos nos gases de exaustão de acordo com as normas ambientais.

Tradicionalmente de exaustão com tiragem superior, podendo ter tiragem invertida caso a carga não seja feita directamente na vagona, por exemplo em gazetes para mecanização de carga e descarga.

Integração com sistemas de mecanização para carga e descarga.

Modelos standard para louça de mesa, decorativa e outros tipos de peças.

Concepções propostas tendo em conta o tipo de peças e dimensão de carga, processo de exaustão, curvas de cozedura e atmosferas.

Eficiência de controlo de temperatura, pressão e atmosferas para satisfação dos mais elevados padrões de qualidade, com sistemas de controlo de mistura automática em fornos a gás possibilitando um controlo mais eficiente da atmosfera.